Veliki broj industrijskih gasova kao što su kiseonik, azot i argon koristi se u procesu topljenja preduzeća željeza i čelika.Kisik se uglavnom koristi u visokim pećima, peći za topljenje redukcije topljenja, pretvaračima, električnim pećima za topljenje;Azot se uglavnom koristi za zaptivanje peći, zaštitni gas, proizvodnju i rafinaciju čelika, prskanje šljake u pretvaraču za zaštitu peći, sigurnosni gas, medij za prenos toplote i pročišćavanje sistema, itd. Gas argon se uglavnom koristi u proizvodnji čelika i rafinaciji.Kako bi se zadovoljili proizvodni zahtjevi i osigurao siguran i stabilan rad proizvodnje, velike čeličane su opremljene posebnom stanicom za kisik i elektroenergetskim sistemom za kisik, dušik i argon.
Velika preduzeća sa punim procesima čelika trenutno su opremljena konvencionalnim procesima: koksne peći, sinterovanje, proizvodnja čelika u visokim pećima, konverterska proizvodnja čelika u električnim pećima, proces valjanja, itd. i industrija čelika razvila je kratak proces prije željeza u modernim vremenima – topljenjem redukcijske proizvodnje željeza, koja direktno redukuje sirovine željezne rude u rastopljeno željezo u peći za topljenje.
Postoji velika razlika u industrijskom gasu koji je potreban za dva različita procesa topljenja.Kiseonik potreban za konvencionalne visoke peći za topljenje čini 28% ukupne potrebe za kiseonikom u čeličani, a kiseonik potreban za proizvodnju čelika čini 40% ukupne potrebe za kiseonikom u čeličani.Međutim, proces redukcije taline (COREX) zahtijeva 78% ukupne količine kisika potrebnog za proizvodnju željeza i 13% ukupne količine kisika potrebnog za proizvodnju čelika.
Gornja dva procesa, posebno proces proizvodnje željeza sa redukcijom topljenja, popularizirani su u Kini.
Zahtjevi za plin za željezaru:
Glavna uloga opskrbe kisikom u visokoj peći je osigurati određenu visoku temperaturu u peći, umjesto da direktno učestvuje u reakciji topljenja.Kiseonik se meša u visoku peć i meša kao vazduh bogat kiseonikom u visoku peć.Efikasnost obogaćivanja kiseonikom vazduhom za eksplodiranje predložena u prethodnom procesu je generalno ispod 3%.Sa poboljšanjem procesa visoke peći, kako bi se uštedio koks, nakon upotrebe velikog procesa ubrizgavanja uglja, i kako bi se ispunili zahtjevi proizvodnje visoke peći za promicanje proizvodnje, stopa obogaćivanja zraka za visoke peći povećava se na 5 ∽6%, a pojedinačna potrošnja kiseonika je do 60Nm3/T gvožđa.
Budući da je mješavina kisika u visokoj peći zrak bogat kisikom, čistoća kisika može biti niska.
Kiseonik u procesu proizvodnje čelika redukcijom taljenja treba da bude uključen u reakciju topljenja, a potrošnja kiseonika je direktno proporcionalna proizvodnji čelika.Potrošnja kiseonika u redukcionoj peći za topljenje je 528Nm3/t gvožđa, što je 10 puta više od potrošnje kiseonika u procesu visoke peći.Minimalna opskrba kisikom potrebna za održavanje proizvodnje u redukcijskoj peći za topljenje je 42% normalne količine proizvodnje.
Čistoća kisika potrebna za peć za redukciju topljenja je veća od 95%, tlak kisika je 0,8∽ 1,0MPa, raspon fluktuacije tlaka je kontroliran na 0,8MPa±5%, a kisik mora biti osiguran da ima određenu količinu kontinuiranog snabdevanje na određeno vreme.Na primjer, za peć Corex-3000 potrebno je uzeti u obzir skladištenje tekućeg kisika od 550T.
Proces proizvodnje čelika se razlikuje od metode topljenja u visokoj peći i redukcijskoj peći.Kisik koji se koristi u konverterskoj proizvodnji čelika je isprekidan, a kisik se puni prilikom upuhivanja kisika, a kisik je uključen u reakciju topljenja.Postoji direktna proporcionalna veza između količine potrebnog kiseonika i proizvodnje čelika.
Kako bi se poboljšao vijek trajanja pretvarača, tehnologija prskanja dušične troske trenutno je općenito prihvaćena u čeličanama.Azot se koristi povremeno, a opterećenje je veliko tokom upotrebe, a potreban pritisak azota je veći od 1,4MPa.
Argon je potreban za proizvodnju i rafinaciju čelika.Sa poboljšanjem sorti čelika, zahtjevi za rafiniranjem su veći, a količina korištenog argona se postepeno povećava.
Potrošnja azota u mlinu hladne valjaonice je potrebna da dostigne 50∽67Nm3/t po jedinici.Dodatkom hladne valjaonice u zoni valjanja čelika, potrošnja dušika u čeličani se brzo povećava.
Proizvodnja čelika u električnim pećima uglavnom koristi toplinu luka, a temperatura u zoni djelovanja luka je čak 4000℃.Proces topljenja općenito se dijeli na period topljenja, period oksidacije i period redukcije, u peći ne samo da može uzrokovati oksidacijsku atmosferu, već može uzrokovati i redukcijsku atmosferu, tako da je efikasnost defosforizacije, odsumporavanja vrlo visoka.Električna peć srednje frekvencije je vrsta naizmjenične struje frekvencije 50 Hz u uređaj za napajanje srednje frekvencije (iznad 300 Hz – 1000 Hz), trofazna naizmjenična struja (izmjenična) frekvencija, nakon ispravljanja u jednosmjernu struju, a zatim se postavlja podesiva električna struja srednje frekvencije, napajanje istosmjernom strujom pomoću kapacitivnosti i indukcijske zavojnice kroz naizmjeničnu struju srednje frekvencije, generiranje linija magnetnog polja visoke gustoće u indukcijskom zavojnici, indukcijskom zavojnici i rezanje u cheng fang metalnih materijala, proizvodi puno vrtloga struja u metalnim materijalima.Pojedinačna potrošnja kiseonika do 42∽45 Nm3/t.
Proces proizvodnje čelika otvorenog ognjišta sa sirovinama: (1) gvožđe i čelični materijali kao što su sirovo gvožđe ili rastaljeno gvožđe, otpad;② oksidansi kao što su željezna ruda, industrijski čisti kisik, umjetno bogata ruda;③ agens za šljaku kao što je kreč (ili krečnjak), fluorit, etringit, itd.;④ aditivi za deoksidaciju i legure.
Efekat kiseonika za obezbeđivanje oksidacione atmosfere, gas za sagorevanje u zatvorenom prostoru za topljenje (pećni gas) sadrži O2, CO2, H2O, itd., na visokoj temperaturi, jak oksidacioni gas u rastopljenom bazenu snabdevanje kiseonikom do 0,2 ~ 0,4% težine metala na sat, oksidacija rastopljenog bazena, tako da šljaka uvijek ima visoku oksidaciju.
Savjet: opskrba kisikom samo plinom iz peći, brzina je spora, dodavanje željezne rude ili puhanje kisika može ubrzati proces reakcije.
Karakteristike kisika koji se koristi u čeličanama: oslobađanje kisika i podešavanje vrha kisikom.
Kako zadovoljiti potrebe čeličana za kiseonikom?Generalno, slijedeći načini se usvajaju kako bi se ispunili zahtjevi:
* Usvaja promjenjivo opterećenje, visok stupanj automatizacije napredne kontrole, kako bi se smanjilo oslobađanje kisika, može biti više setova kombinacija
* Više grupa sferičnih rezervoara koji reguliraju vrhove se koriste na tradicionalan način za povećanje snage puferiranja, tako da je ukupna količina kisika korištenog u određenom vremenskom periodu stabilna, što može smanjiti količinu oslobađanja kisika i smanjiti veličinu uređaja
* Na niskoj tački upotrebe kiseonika, višak kiseonika se ekstrahuje ekstrakcijom tečnog kiseonika;Kada se koristi vrh kisika, količina kisika se kompenzira isparavanjem.Kada vanjski kapacitet pumpanja tekućeg kisika nije ograničen kapacitetom hlađenja, primjenjuje se vanjska metoda ukapljivanja za ukapljivanje oslobođenog kisika, a metoda isparavanja se usvaja za isparavanje tekućeg kisika
* Usvojiti određeni broj čeličana povezanih na mrežu za opskrbu plinom, što čini ukupnu skalu opskrbe kisikom stabilnom prema različitim vremenskim točkama potrošnje plina
Odgovarajući proces jedinice za odvajanje vazduha
U razvoju procesnog plana stanice za kiseonik treba da se kapacitet jedinice, čistoća proizvoda, transportni pritisak, booster proces, sigurnost sistema, ukupni izgled, kontrola buke da se uradi posebna sertifikacija.
Velike čeličane s kisikom, na primjer, godišnja proizvodnja od 10 miliona tona čelika visoke peći proces s kisikom za postizanje 150000 Nm3 / h, godišnja proizvodnja od 3 miliona tona topljenja čelika proces redukcije peći s kisikom za postizanje 240000 Nm3 / h, formiraju kompletan set zrelih vrlo velikih uređaja za odvajanje zraka sada su razreda 6 ∽ 100000, pri odabiru uređaja veličina treba biti od ukupne investicije u opremu i radnu potrošnju energije, održavanje rezervnih dijelova, pokriva područje razmatranja.
Proračun kisika za proizvodnju čelika u čeličani
Na primjer, jedna peć ima ciklus od 70 minuta i vrijeme potrošnje plina od 50 minuta.Kada je potrošnja gasa 8000Nm3/h, (kontinuirana) proizvodnja gasa jedinice za odvajanje vazduha treba da bude 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/h.Tada se 5800Nm3/h može odabrati kao uređaj za odvajanje zraka.
Opšta tonaža čelika sa kiseonikom je 42-45Nm3/h(po toni), potreba za oba obračuna i ovo će preovladati.
Trenutno je proizvodni kapacitet kineskih preduzeća željeza i čelika skočio u prvi plan u svijetu, ali specijalni čelik, posebno neka važna područja vezana za nacionalnu ekonomiju i život ljudi od čelika i dalje zavise od uvoza, tako da domaće željezo i Čeličanima na čelu sa tvornicom željeza i čelika Baowu još je dug put, jer je proboj naprednih i sofisticiranih polja posebno hitan.
Posljednjih godina potražnja za proizvodima za odvajanje zraka u industriji čelika postaje sve raznovrsnija.Mnogim korisnicima nije potreban samo kiseonik, već i azot i argon visoke čistoće, ili čak i drugi retki gasovi.Trenutno, Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang i druge velike čeličane imaju nekoliko kompleta uređaja za odvajanje zraka koji se potpuno izvlače.Nusproizvod plemenitog plina uređaja za odvajanje zraka ne samo da može zadovoljiti potrebe domaće proizvodnje, već i donijeti velike ekonomske koristi.
Uz veliki razvoj čeličana, umjesto podrške jedinicama za separaciju zraka prema velikoj industriji i industriji separacije zraka nakon decenija razvoja, domaće kompanije za separaciju zraka također su pozitivne da sustignu vodeća svjetska preduzeća, domaće dobavljače, zastupljene od strane hangyang co i drugih postrojenja za odvajanje zraka razvila je 8-120000 razreda velike opreme za odvajanje zraka, domaći uređaj za rijetke plinove također je bio uspješno istraživanje i razvoj, elektronički Air China je počeo relativno kasno, ali je također u intenziviranju istraživanja i razvoja, vjeruju da će sa napretkom nauke i tehnologije, industrija separacije gasa u Kini otići u inostranstvo, prema svetu.
Vrijeme objave: Nov-03-2021