Vijesti

Tokom svakodnevnog procesa proizvodnje, zbog starenja peći za sinterovanje, generatora azota, razgradnje amonijaka i druge opreme, proizvodi metalurgije praha nakon peći imaju niz problema sa oksidacijom kao što su crnjenje, žutilo, dekarbonizacija i pjeskarenje na površini. proizvoda.

Nakon što se problem pojavi, proizvođač bi trebao istražiti zaštitnu atmosferu što je prije moguće.Stavke inspekcije uglavnom uključuju da li se redovno održavanje generatora azota obavlja normalno, radni status generatora azota i da li su vrednosti analizatora azota P860 generatora azota tačne.Da li je radni pritisak adsorpcionog tornja generatora azota ispod standardne linije, da li je temperatura deoksigenacije paladijumskog katalizatora u delu za hidrogenaciju i deoksigenaciju izvan normalnog opsega, da li se deo za pročišćavanje i sušenje azota normalno zagreva, i sadržaj kiseonika i vlaga azota na zadnjem kraju prečišćavanja azota su indikatori Da li je u granicama standardne vrednosti, potrebno je pravovremeno reagovati na odgovarajuće probleme.

Proizvodi metalurgije praha obično koriste peći za kontinuirano žarenje mrežaste trake i peći za žarenje potisne šipke za sinteriranje.Zaštitna atmosfera se dijeli na proizvode na bazi bakra i proizvode na bazi željeza prema materijalima proizvoda metalurgije praha.Obično se gvožđe u prahu presuje da se formiraju najsinteriraniji proizvodi, a na bazi gvožđa Za proizvode metalurgije praha, azot visoke čistoće sa sadržajem vode manjim od 5 PPM i visoke čistoće od 99,999% proizveden uređajem za proizvodnju vodika razgradnjom amonijaka ili PSA generator dušika na licu mjesta i pročišćavanje hidrogenacijom i deoksigenacijom mogu se koristiti kao zaštitna atmosfera.Nakon što se pojave neki problemi sa oksidacijom u proizvodima metalurgije praha, provjerite jesu li generator dušika i peć za razlaganje amonijaka normalni, ili nakon otklanjanja problema s generatorom dušika i razgradnjom amonijaka, problem oksidacije proizvoda metalurgije praha i dalje postoji.

Sljedeći korak treba uzeti u obzir samu peć za sinteriranje.

Bilo da se radi o peći na potisnu šipku ili peći sa mrežastim remenom, postojaće zona hlađenja vodenog plašta.Nakon što je prigušna cijev peći za sinteriranje ostarjela, doći će do curenja vode.Voda će se na visokoj temperaturi raspasti u kisik, uzrokujući da proizvodi metalurgije praha postanu crno-žuti i dekarboniziraju.Ding Wentao, ako izgori na visokim temperaturama i plamenu.Plamen nastaje sagorevanjem vodonika i metalurških komponenti praha u peći za sinterovanje.U ovom trenutku na površini proizvoda će se proizvoditi pjeskareni predmeti, koji su ostaci izgaranja.Ako se za pokrivanje koristi zaštitni poklopac, to će biti poboljšano, ali zaštita od azota visoke čistoće nije na mjestu uzrokovat će blagu oksidaciju.

Međutim, za proizvode metalurgije praha na bazi čistog bakra, samo 75% vodonika + 25% azota miješani plin koji nastaje razgradnjom amonijaka za proizvodnju vodika može se koristiti kao zaštitna atmosfera.Naravno, upotreba vodonika visoke čistoće je efikasnija, zbog velike cijene plina i sigurnosti u radu.Većina njih koristi opremu za proizvodnju vodonika za razgradnju amonijaka kao izvor vodika.

Kada prigušna cijev peći za sinteriranje procuri i izgori, proizvodnju prigušne cijevi treba odmah zaustaviti i zamijeniti.Kako ne bi utjecali na kvalitetu proizvoda!