Vijesti

Uređaj koji koristi fizičke metode za odvajanje kisika u zraku za dobivanje dušika naziva se generator dušika.Postoje tri glavna tipa generatora azota, a to su kriogeno odvajanje vazduha, molekularno sito odvajanje vazduha (PSA) i membranski zakon o odvajanju vazduha.Danas je proizvođač azotnih generatora-HangZhou Sihope Technology co., ltd.će ukratko govoriti o principu i prednostima adsorpcionog generisanja kiseonika sa promenama pritiska.

Metoda adsorpcije s promjenama tlaka, odnosno PSA metoda, je da se adsorbira na višem tlaku kako bi se postigla separacija plina i da se postigne regeneracija adsorbenta pri nižem tlaku.Ova metoda se zasniva na selektivnoj adsorpciji kiseonika i azota u vazduhu od strane molekularnog sita kako bi se vazduh odvojio da bi se dobio kiseonik.Kada se vazduh komprimuje i prolazi kroz adsorpcioni toranj opremljen molekularnim sitom, molekuli azota se prvenstveno adsorbuju, a molekuli kiseonika ostaju u gasnoj fazi i postaju kiseonik.Kada adsorpcija dostigne ravnotežu, molekuli dušika adsorbirani na površini molekularnog sita se istiskuju smanjenjem tlaka ili vakuumom, a adsorpcijski kapacitet molekularnog sita se obnavlja.Da bi se kontinuirano davao kiseonik, uređaj obično ima dva ili više adsorpcionih tornja, jedan toranj adsorbuje kiseonik, a drugi toranj desorbuje, kako bi se postigla svrha kontinuirane proizvodnje kiseonika.

PSA metoda može proizvesti kisik čistoće od 80% -95%.Potrošnja energije za proizvodnju kisika je općenito 0,32kWh/Nm3～0,37kWh/Nm3, a adsorpcijski tlak je viši od atmosferskog tlaka, općenito 30kPa～100kPa.Proces je jednostavan, radi na sobnoj temperaturi, a nivo automatizacije visok, može se realizovati bespilotno upravljanje, posebno dobra sigurnost.U procesu vakuumske desorpcije, radni pritisak uređaja je nizak, a kontejner nije kontrolisan specifikacijom posude pod pritiskom.Prema broju adsorbera, proces adsorpcije sa kolebanjem pritiska se deli na proces sa jednim stubom, proces sa dva stuba, proces sa tri stuba i proces sa pet stubova.Metoda adsorpcije sa kolebanjem pritiska sa pet stubova je najčešće korišćena, koja koristi 5 adsorpcionih slojeva, 4 puhala i 2 vakuum pumpe za održavanje 2 kreveta u adsorpciji i vakuumu tokom celog ciklusa, čime se rešava tehnički problem velikog kiseonika. proizvodnja.

Proces proizvodnje kisika s adsorpcijom pod pritiskom ima sljedeće prednosti: Prvo, usvaja tehnologiju automatskog punjenja razlike atmosferskog ulaznog tlaka kako bi se smanjio volumen zraka u ventilatoru, produžio vijek trajanja opreme i smanjio trošak proizvodnje kisika.Druga je jednostavna oprema, glavna oprema Roots puhalo i vakum pumpa su stabilne i pouzdane, a vijek trajanja molekularnog sita je više od 10 godina bez održavanja.Treće je da se količina i čistoća proizvedenog kisika može podesiti prema stvarnoj upotrebi.Stabilna čistoća može doseći 93%, a ekonomska čistoća je 80%~90%;vrijeme proizvodnje kisika je brzo, a čistoća može doseći 80% ili više u roku od 30 minuta;jedinica Potrošnja energije je samo 0,32kWh/Nm3～0,37kWh/Nm3.Četvrto, poređenje proizvodnje kiseonika adsorpcijom usled promene pritiska i kriogene proizvodnje kiseonika ima sledeće karakteristike: niska ulaganja, jednostavan proces, manje zauzetosti zemljišta, manje opreme i manje pokretnih delova;visok stepen automatizacije, u osnovi se može realizovati upravljanje bez posade;može zadovoljiti potrebe procesa visokih peći bogatih kiseonikom.