Vijesti

Potpuna rektifikacija argona je odvajanje kiseonika od argona u koloni sirovog argona kako bi se direktno dobio sirovi argon sa sadržajem kiseonika manjim od 1×10-6, a zatim ga odvajanje od finog argona da bi se dobio fini argon čistoće 99,999%.

Uz brzi razvoj tehnologije odvajanja zraka i potražnju tržišta, sve više i više jedinica za odvajanje zraka usvaja proces proizvodnje argona bez vodika za proizvodnju proizvoda od argona visoke čistoće.Međutim, zbog složenosti procesa proizvodnje argona, mnoge jedinice za odvajanje zraka sa argonom nisu podizale argon, a neke jedinice u radu argonskog sistema nisu bile zadovoljavajuće zbog fluktuacije uslova korištenja kisika i ograničenja radnog nivoa.Kroz sljedeće jednostavne korake, operater može imati osnovno razumijevanje proizvodnje argona bez vodika!

Puštanje u rad sistema za proizvodnju argona

* V766 u procesu potpunog otvaranja prije pražnjenja kolone grubog argona u kolonu finog argona;Ventili za ispuštanje tečnosti V753 i 754 na dnu tornja sa sirovim argonom I (24 ~ 36 sati).

* Proces potpunog otvaranja argona iz grubog argonskog tornja I koji definiše ventil argonskog tornja V6;Ventil za pražnjenje bez kondenzacije V760 na vrhu argonskog tornja;Precizni argonski toranj, puhanje tekućine na dno preciznog mjernog cilindra argona, ispusni ventili V756 i V755 (prethodno hlađenje preciznog argonskog tornja može se izvoditi istovremeno sa predhlađenjem tornja za grubi argon).

Provjerite argon pumpu

* Elektronski kontrolni sistem — ožičenje, kontrola i displej su ispravni;

* Zaptivni gas — da li je pritisak, protok, cevovod ispravan i da li ne curi;

* Smjer rotacije motora — točka motora, potvrdite ispravan smjer rotacije;

* Cjevovod prije i poslije pumpe — provjerite da li je cijevni sistem gladak.

Pažljivo provjerite instrument sistema argona

(1) Grubi argonski toranj I, grubi argonski toranj II otpor (+) (-) tlačna cijev, transmiter i instrument za prikaz su ispravni;

(2) Da li su svi mjerači nivoa (+) (-) tlačne cijevi, transmiter i instrumenti za prikaz u sistemu argona ispravni;

(3) da li su cev za pritisak, transmiter i instrument za prikaz ispravni na svim tačkama pritiska;

(4) Da li je protok argona FI-701 (ploča sa otvorom je u rashladnoj kutiji) (+) (-) tlačna cijev, transmiter i instrument za prikaz ispravni;

⑤ Provjerite da li su svi automatski ventili i njihovo podešavanje i blokiranje ispravni.

Podešavanje radnog stanja glavnog tornja

* Povećati proizvodnju kiseonika pod pretpostavkom da se obezbedi čistoća kiseonika;

* Kontrolišite donju kolonu tečnost bogatu kiseonikom praznu 36 ~ 38% (tečni azot se ograničava na ventil gornje kolone V2);

* Smanjite količinu ekspanzije pod pretpostavkom da osigurate glavni nivo hladne tečnosti.

Tečnost u koloni grubog argona

* Pod pretpostavkom daljeg prethodnog hlađenja sve dok temperatura argonskog tornja više ne pada (ventili za izduvavanje i ispuštanje su zatvoreni), tečni vazduh se lagano otvara (povremeno) i struji u kondenzacioni isparivač ventil V3 tornja sirovog argona I da bi kondenzator tornja sirovog argona povremeno radio kako bi proizveo povratnu tečnost, ohladio pakovanje tornja za sirovi argon I i akumulirao u donjem dijelu tornja;

Savjet: Prilikom otvaranja ventila V3 po prvi put, obratite pažnju na promjenu tlaka PI-701 i nemojte naglo oscilirati (≤ 60kPa);Ugasite nivo tečnosti LIC-701 na dnu tornja od sirovog argona I od nule.Kada poraste na 1500 mm ~ puni raspon skale, zaustavite predhlađenje i zatvorite V3 ventil.

Argonska pumpa za predhlađenje

* Zaustavni ventil prije otvaranja pumpe;

* Izduvajte ventile V741 i V742 pre otvaranja pumpe;

* lagano otvorite (povremeno) pumpu nakon ispuhivanja ventila V737, V738 sve dok tečnost ne bude neprekidno izbačena.

Savjet: Ovaj rad se po prvi put izvodi pod vodstvom dobavljača argon pumpe.Sigurnosni problemi za sprječavanje promrzlina.

Pokrenite argon pumpu

* Potpuno otvorite povratni ventil nakon pumpe, potpuno zatvorite zaustavni ventil nakon pumpe;

* Pokrenite argon pumpu i potpuno otvorite povratni zaporni ventil argonske pumpe;

* Obratite pažnju da pritisak pumpe treba da bude stabilizovan na 0,5 ~ 0,7Mpa(G).

Kolona sirovog argona

(1) Nakon pokretanja argonske pumpe i prije otvaranja ventila V3, nivo tekućine LIX-701 će se kontinuirano smanjivati ​​zbog gubitka tekućine.Nakon pokretanja argonske pumpe, ventil V3 treba otvoriti što je prije moguće kako bi kondenzator argonskog tornja proradio i proizveo povratni tok tekućine.

(2) Otvaranje ventila V3 mora biti vrlo sporo, inače će glavni uvjeti tornja proizvesti velike fluktuacije, što će utjecati na čistoću kisika, toranj sirovog argona nakon rada za otvaranje ventila za isporuku argonske pumpe (otvaranje ovisi o tlaku pumpe), konačno ventil za isporuku i povratni ventil za stabilizaciju nivoa tečnosti FIC-701;

(3) Uočen je otpor dva stupca sirovog argona.Otpor kolone II normalnog sirovog argona je 3kPa, a otpor kolone I sirovog argona 6kPa.

(4) Radno stanje glavnog tornja treba pažljivo pratiti kada se u njega stavlja sirovi argon.

(5) Nakon što je otpor normalan, glavno stanje tornja može se uspostaviti nakon dužeg vremena, a sve gore navedene operacije trebaju biti male i spore;

(6) Nakon što je početna otpornost sistema argona normalna, sadržaj kiseonika u procesnom argonu dostiže standard za ~ 36 sati;

(7) U početnoj fazi rada kolone argona, količinu ekstrakcije procesnog argona treba smanjiti (15 ~ 40 m³/h) kako bi se poboljšala čistoća.Kada je čistoća blizu normalne, treba povećati protok procesnog argona (60 ~ 100 m³/h).U suprotnom, neravnoteža gradijenta koncentracije argona u koloni će lako uticati na radno stanje glavne kolone.

Kolona čistog argona

(1) Nakon što je sadržaj kiseonika u procesnom argonu normalan, ventil V6 treba postepeno otvarati da bi se smanjio V766 i procesni argon se uvodi u fini argonski toranj;

(2) ventil za paru tečnog azota V8 argonskog tornja je potpuno otvoren ili automatski izliven da kontroliše pritisak na strani azota PIC-8 kondenzacionog isparivača argonskog tornja na 45kPa;

(3) postepeno otvarati tečni azot u ventil kondenzacionog isparivača V5 argonske kolone kako bi se povećalo radno opterećenje kondenzatora argonske kolone;

(4) Kada je V760 pravilno otvoren, može se potpuno otvoriti u početnoj fazi preciznog argonskog tornja.Nakon normalnog rada, protok nekondenzujućeg gasa koji se ispušta sa vrha preciznog argonskog tornja može se kontrolisati unutar 2 ~ 8m³/h.

Negativan pritisak preciznog argonskog tornja PIC-760 lako se pojavljuje kada radni uvjeti lagano variraju.Pod pritiskom će se vlažni vazduh izvan hladne kutije usisati u precizni argonski toranj, a led će se smrznuti na zidu cijevi i površini izmjenjivača topline, uzrokujući blokadu.Zbog toga treba eliminisati negativni pritisak (kontrolisati otvaranje V6, V5 i V760).

(6) Kada je nivo tečnosti na dnu preciznog argonskog tornja ~ 1000 mm, lagano otvorite ventil puta za azot V707 i V4 bojlera na dnu preciznog argonskog tornja i kontrolišite otvor u skladu sa situacijom.Ako je otvor prevelik, pritisak PIC-760 će se povećati, što će rezultirati smanjenjem protoka procesnog argona Fi-701.Bolje je kontrolisati PIC-760 precizni pritisak argonskog tornja na 10 ~ 20kPa ako je premalo otvoren.

Podešavanje sadržaja argona frakcije argona

Sadržaj argona u frakciji argona određuje brzinu ekstrakcije argona i direktno utiče na prinos proizvoda argona.Odgovarajuća frakcija argona sadrži 8 ~ 10% argona.Faktori koji utječu na sadržaj argona u frakcijama argona su uglavnom sljedeći:

* Proizvodnja kiseonika — što je veća proizvodnja kiseonika, veći je sadržaj argona u frakciji argona, ali što je niža čistoća kiseonika, veći je sadržaj azota u kiseoniku, veći je rizik od azotnog čepa;

* Ekspanzivna zapremina vazduha — što je manja zapremina ekspanzionog vazduha, veći je sadržaj argona u frakciji argona, ali što je manja zapremina ekspanzionog vazduha, manji je izlaz tečnog proizvoda;

* Brzina protoka frakcije argona — Brzina protoka frakcije argona je opterećenje kolone sirovog argona.Što je manje opterećenje, veći je sadržaj argona u frakciji argona, ali što je manje opterećenje, to je manja proizvodnja argona.

Podešavanje proizvodnje argona

Kada sistem argona radi nesmetano i normalno, potrebno je podesiti izlaz argonskog proizvoda da bi se dostiglo projektovano stanje.Podešavanje glavnog tornja vrši se u skladu sa tačkom 5. Protok frakcije argona zavisi od otvaranja ventila V3, a protok procesnog argona zavisi od otvaranja ventila V6 i V5.Princip podešavanja treba da bude što sporiji!Može čak povećati otvaranje svakog ventila za samo 1% svaki dan, tako da radni uvjeti mogu doživjeti prebacivanje sistema za prečišćavanje, promjenu potrošnje kisika i fluktuacije električne mreže.Ako je čistoća kisika i argona normalna i radno stanje je stabilno, opterećenje se može nastaviti povećavati.Ako radno stanje ima tendenciju pogoršanja, to ukazuje da je radno stanje dostiglo svoju granicu i da ga treba vratiti nazad.

Tretman azotnog čepa

Šta je dušični čep?Opterećenje kondenzacionog isparivača se smanjuje ili čak prestaje da radi, a fluktuacija otpora argonskog tornja se smanjuje do 0, a sistem argona prestaje da radi.Ovaj fenomen se naziva azotni čep.Održavanje stabilnog radnog stanja glavnog tornja je ključ za izbjegavanje zastoja dušika.

* Blagi tretman azotnim čepom: potpuno otvorite V766 i V760 i na odgovarajući način smanjite proizvodnju kiseonika.Ako se otpor može stabilizirati, cijeli sistem može nastaviti s normalnim radom nakon što se azot koji ulazi u sistem argona iscrpi;

* ozbiljnog tretmana azotom: kada se jednom pojave strme fluktuacije otpornosti sirovog argona, iu kratkom vremenskom periodu na 0, pokazuje da je radno stanje kolapsa argonskog tornja, u ovom trenutku treba biti potpuno otvoreno V766, V760, sjedište argonske pumpe šalje izaći iz ventila, a zatim potpuno otvorite nakon sprečavanja povratnog toka argonske pumpe, postavljenog V3, pokušajte napraviti toranj s tekućim argonom u argonskom tornju, kako biste izbjegli daljnje oštećenje čistoće kisika odgovarajućom za proizvodnju kisika, kao što je radno stanje glavnog tornja u argon toranj ponovo nakon povratka u normalu.

Fina kontrola radnog stanja sistema argona

① Razlika u tački ključanja između kiseonika i azota je relativno velika jer su tačke ključanja kiseonika i argona blizu jedna drugoj.Što se tiče težine frakcionisanja, teškoća podešavanja argona je mnogo veća od težine podešavanja kiseonika.Čistoća kiseonika u argonu može dostići standard u roku od 1 do 2 sata nakon što se uspostavi otpor gornjeg i donjeg stuba, dok čistoća kiseonika u argonu može dostići standard u roku od 24 do 36 sati nakon normalnog rada nakon otpora postavljen je gornji i donji stub.

(2) Sistem argona je teško izgraditi i lako se srušiti u radnom stanju, sistem je složen i period otklanjanja grešaka je dug.Azotni čep se može pojaviti u kratkom vremenu u radnom stanju ako postoji nepažljivo.Trebat će oko 10 ~ 15 sati da se uspostavi otpor stupca sirovog argona kako bi se postigla normalna čistoća kisika u argonu ako se operacija može pravilno izvesti prema pravilu 13 kako bi se osigurala ukupna količina akumuliranih komponenti argona u argon kolona.

(3) Operater treba da bude upoznat sa procesom i da ima određeno predviđanje u procesu otklanjanja grešaka.Svako manje podešavanje argonskog sistema će trebati dosta vremena da se odrazi na radno stanje, a tabu je često i uveliko prilagođavati radno stanje, tako da je veoma važno zadržati bistar um i smireno stanje uma.

(4) Na prinos ekstrakcije argona utiču mnogi faktori.Budući da je operativna elastičnost sistema argona mala, nemoguće je rastegnuti elastičnost rada previše čvrsto u stvarnom radu, a fluktuacija radnih uslova je vrlo nepovoljna za brzinu ekstrakcije.Hemijska industrija, topljenje obojenih metala i druga oprema sa brzinom ekstrakcije kisika je stabilnija od povremene upotrebe kisika za proizvodnju čelika više;Stopa ekstrakcije argona kod višestrukih mreža za odvajanje zraka u industriji čelika je veća od one za dovod kisika za jednokratnu separaciju zraka.Brzina ekstrakcije argona sa velikim odvajanjem vazduha bila je veća od one sa malim odvajanjem vazduha.Brzina ekstrakcije kod pažljivog rada na visokom nivou je veća nego kod rada na niskom nivou.Visok nivo prateće opreme ima visoku stopu ekstrakcije argona (kao što je efikasnost ekspandera; Automatski ventili, tačnost analitičkih instrumenata, itd.).