Vijesti

Svi su upoznati sa svim vrstama kompresora i parnih turbina, ali da li stvarno razumijete njihovu ulogu u odvajanju zraka?Radionica za odvajanje vazduha u fabrici, znate li kako je to?Odvajanje zraka, pojednostavljeno rečeno, koristi se za odvajanje različitih komponenti zračnog plina, proizvodnju kisika, dušika i plina argona set industrijske opreme.Tu su i plemeniti gasovi kao što su helijum, neon, argon, kripton, ksenon, radon itd.

Oprema za odvajanje zraka u zraku kao sirovini, kroz metodu ciklusa kompresije duboko zamrzavanje zraka u tekućinu, zatim nakon rektifikacije i postupno iz tekućeg odvajanja zraka za proizvodnju kisika, dušika i argona u opremi inertnog plina, kao što je široko korištena konvencionalna nova hemijska industrija uglja, metalurgija, profesionalna, velika azotna đubriva, snabdevanje gasom itd.

Ukratko, sistemski proces odvajanja vazduha uključuje:

■ Sistem kompresije

■ Sistem predhlađenja

■ Sistem prečišćavanja

■ Sistem razmene toplote

■ Sistem isporuke proizvoda

■ Ekspanzioni rashladni sistem

■ Sistem tornja za destilaciju

■ Sistem pumpe za tečnost

■ Sistem kompresije proizvoda

Uvodimo opremu jednu po jednu prema procesu sistema za odvajanje vazduha:

Sistemi kompresije

Postoje samočisteći filter za vazduh, parna turbina, vazdušni kompresor, kompresor, kompresor za instrumente itd.

(1) Filter za samočišćenje općenito se povećava s povećanjem volumena zraka, povećava se broj uložaka filtera, broj slojeva je veći, općenito više od 25.000 nivoa dvoslojnog, više od 60.000 nivoa troslojnog rasporeda;Općenito, jednom kompresoru je potreban poseban raspored filtera, a u isto vrijeme on je raspoređen u gornjem furgonu.

(2) parna turbina je rad parne ekspanzije pod visokim pritiskom, koji pokreće rotaciju koaksijalnog radnog kola, kako bi se postigla vrsta rada na radnom mediju.Postoje tri najčešće korišćena oblika parne turbine: puna koagulacija, puni povratni pritisak i pumpanje, a češće se koristi pumpanje.

(4) investicija u vazdušni kompresor generalni veliki uređaj za odvajanje vazduha je jednoosni izotermni centrifugalni kompresor, potrošnja energije iz uvoza je oko 2% niža od one kod domaćeg, a investicija je 80% veća;Vazdušni kompresor usvaja izlazno odzračivanje, ne postavlja povratni cevovod, generalno ima minimalne zahteve za usisni protok protiv prenapona, ulazna vodeća lopatica se koristi za regulaciju protoka, uvezene domaće jedinice su četvorostepeno kompresijsko trostepeno hlađenje (konačno faza nije hlađena).Glavni vazdušni kompresor je opremljen sistemom za pranje vodom za pranje taloga sa radnog kola i spiralnih površina na svim nivoima.Sistem je upakovan sa glavnim motorom.

(5) Ulaganje u općeniti veliki uređaj za odvajanje zraka kompresora usvaja dvije vrste jednoosnog izotermnog centrifugalnog kompresora i zupčastog centrifugalnog kompresora, među kojima tip zupčanika ima veću prednost u potrošnji energije, posebno u uvjetima relativno velikog pritiska.

(6) Kompresor instrumentalnog plina općenito ima tri oblika: vijčani stroj bez ulja, klipni tip i centrifugalni tip.Budući da tip klipa i centrifugalni tip bez prirodnog ulja, tako da ne treba uređaj za uklanjanje ulja, samo treba podržati uređaj za sušenje (uklanjanje vode) i precizni filter (pored čvrstih čestica) može biti;Mašina za vijke općenito ima dvije vrste ulja i nema uklanjanja ulja i ulja, mašina za ubrizgavanje ulja mora postaviti uređaj za uklanjanje ulja, istovremeno treba postaviti filter za uklanjanje ulja visoke preciznosti, kako bi se ispunili zahtjevi proces, prednost ove vrste je jeftinija;Vijak bez ulja koristi suvi rotor ili podmazivanje vodom, ova vrsta prednosti je bez ulja, mana je što je cijena skuplja.Kapacitet gasa ispod 500NM ³/h je pogodan za odabir tipa klipa;Zapremina plina u sljedećih 2000Nm³/h pogodna za vijčane ili klipne mašine;Zapremina gasa je veća od 2000Nm³/h, odnosno mogu se izabrati tri modela.Kada je zapremina gasa velika, centrifugalni kompresor ima prednost što manje habajućih delova, lak je za održavanje i isplativ.

Kompresor instrumenta se koristi u vožnji, a nakon normalnog rada ga izvlači pročistač molekularnog sita.

Sistem predhlađenja

Vazdušno hlađeni toranj sistema za predhlađenje ima dva oblika: zatvoreni ciklus (vazdušno hlađeni toranj je podeljen na gornji i donji deo, a smrznuta voda cirkuliše između gornjeg dela vazdušno hlađenog tornja i vodeno hlađenog tornja ) i otvoreni ciklus (sistem za dovod i cirkulaciju vode).Zatvoreni ciklus se uglavnom koristi u hemijskim postrojenjima sa lošim kvalitetom vode, a potrebno je dodati slatku vodu i hemikalije.Otvorena cirkulacija je široko rasprostranjena, ali sistem cirkulacione vode takođe treba da redovno dopunjuje svežu vodu, a sistem predhlađenja takođe treba da uzme u obzir letnje uslove.

Vazdušni rashladni toranj je generalno dizajniran za dno 1 m Φ76 prstena od nerđajućeg čelika (visoka temperatura), 3 m Φ76 poboljšanog polipropilenskog prstena (veliki fluks), 4 m Φ50 poboljšanog polipropilenskog prstena.

Postoje i dve vrste tornja za hlađenje vode: dvodelni (bez eksternog izvora hlađenja, dovoljno je povrat hladnog azota suve kanalizacije, tako da je sistem prethodnog hlađenja zagarantovan, ali je otpor udvostručen, (7 metara +7 metara φ50) polipropilenski pall prsten) i tipa sekcije (sa eksternim izvorom hlađenja, 8 metara φ50 polipropilenski prsten).

Osim toga, sav ulaz vode u sistem za predhlađenje treba da bude postavljen filterima (obično 6 kompleta: 4 pumpe, ulaz vode u rashladni toranj za vodu, ulaz vode na strani za isparavanje rashladnog uređaja za vodu) kako bi se spriječilo unošenje nečistoća u sistem.Efekat sistema za predhlađenje je detektovan na sledeći način: izlazni gas donjeg 4 m sekcije pakovanja bio je 1℃ niži od ulazne vode;Plin na izlazu 8 m sekcije za pakovanje u gornjem dijelu je 1℃ viši od vode.Općenito, mjerač temperature je postavljen u srednjem dijelu vazdušno hlađenog tornja (prošireno u unutrašnjost).

Sistem prečišćavanja

Sistem za prečišćavanje koji koristi adsorber ima vertikalni aksijalni tok, horizontalni krevet na sprat i vertikalni radijalni tok tri.

Vertikalni aksijalni protok se uglavnom koristi za 10.000 razreda (prečnik je bio do 4,6 m) ispod prateće opreme za odvajanje vazduha, debljina sloja 1550∽2300 mm, dvoslojni i jednoslojni se mogu rasporediti, vertikalna aksijalna strujanja adsorbera distribucije vazduha je najbolja.

Horizontalni krevet na sprat se uglavnom koristi za podupiranje velike i srednje opreme za odvajanje vazduha.Debljina sloja je 1150mm (molekularno sito) +350mm (aluminijumsko ljepilo).

Adsorber vertikalnog radijalnog toka može efikasno koristiti unutrašnji prostor kontejnera, tako da se površina adsorpcionog sloja istog prečnika proširi za oko 1,5 puta, što može efikasno smanjiti visinu tornja, dok vertikalni način zauzima malu površinu.Budući da je protok zraka ravnomjerno raspoređen, za razliku od horizontalnog adsorbera, količina molekularnog sita je smanjena za 20%, a potrošnja obnovljive energije također je ušteđena za 20%.

Međutim, nedostatak vertikalnog radijalnog strujanja je to što je centar strujanja zraka koncentrisan (sektor), što ga čini bržim od vremena prodora horizontalnog radijalnog strujanja (CO2 < 0,5ppm).Debljina sloja je 1000mm+200mm, a vertikalni radijalni tok može zadovoljiti konfiguraciju opreme za odvajanje vazduha iznad 20.000 stepeni.

Postoje dva načina regenerativnog grijanja: električni grijač i parni grijač.

Parni grejač ima horizontalni (ispod 40 hiljada razreda), vertikalni (iznad 40 hiljada), vertikalni visokoefikasni parni grejač (visoka stopa iskorišćenja pare, ušteda energije 20%): parni grejač (sa tačkom detekcije curenja H2O);Električni grijač (dvostruka upotreba i pripravnost ili jedno korištenje i pripravnost) paralelno (zaustavljanje blokade visoke temperature i niskog protoka radi sprječavanja pregaranja, materijal cijevi za grijanje je 1Cr18Ni9Ti);Električni grijač (ispunjavanje aktivacijske regeneracije, 250∽300℃) i parni grijač paralelno;Električni grijač je povezan serijski sa parnim grijačem (kada je temperatura pare niska, otpor regeneracije je velik).

Sistem za prečišćavanje takođe treba da postavi cevovod za regeneraciju gasa kako bi zadovoljio potrebe pokretanja.Osim toga, na strani regenerirajućeg plina je predviđen sigurnosni ventil, a na strani parnog grijača je predviđen sigurnosni ventil kako bi se spriječilo curenje ili nadpritisak na strani visokog pritiska opreme ili ventila, kao i prigušivanje nadpritiska.

Put za regeneraciju je opremljen ručnim leptir ventilom za dodjelu otpora, kako bi glavni toranj radio stabilno (ili ne, koristite podešavanje vremena glavnog ventila za regulaciju cijevi).

Dakle, sistem razmene toplote

Sistem za izmjenu topline striktno hibridni medij dizajn protoka u istom izmjenjivaču topline, automatska ravnoteža prijenosa topline za svaki medij, niska potrošnja energije, ali to može uzrokovati da svi izmjenjivači topline za internu kompresiju izmjenjivača topline pod visokim pritiskom, rezultirat će akumulacija povećanja ulaganja, tako da organizacija na nivou iznad 20000 ili visoko-niskonaponski kompresijski izmjenjivač topline na poseban način, ekonomičniji, ispod 20000 nivoa svi usvajaju konfiguraciju izmjenjivača topline visokog pritiska.

Proizvod se šalje

Niskotlačni proizvodi kisika i dušika, postaviti kontrolni ventil proizvoda i odzračiti put protoka, odzračiti u prigušivač (unutrašnji dijelovi dušika za ugljični čelik, unutarnji dijelovi kisika za nehrđajući čelik).Korumpirani azot Postavke za ispuštanje vodenog rashladnog tornja (uloga ispuštanja korumpiranih azota, ponovo ljuti mešanje i podešavanje pritiska, efekat prečnika tornja rashladnog tornja za vodu može zadovoljiti zahteve za pražnjenje, posebno azot može proći u situaciju, ne napraviti toranj za suzbijanje visokog pritiska, otpor tornja za hlađenje vode do 6 kpa (8 metara visoko pakovanje), cevi i ventile 4 kpa, 2 kpa razlike pritiska atmosferskog ventila, ukupno 12 kpa).

Za proizvode kiseonika pod visokim pritiskom, za odzračivanje je usvojeno dvostepeno prigušivanje.Prvo, plinske mlaznice proizvoda visokog pritiska teku do 10barG, kroz ekscentričnu reduktorsku cijev, a Monel ploča za smanjenje buke je postavljena u sredini.Zatim se promjer cijevi širi kroz ekscentričnu reduktorsku cijev, a brzina protoka kisikovog medija se kontrolira ispod 10m/s.Proizvodi dušika pod visokim pritiskom, proizvodi dušika prvo prigušeni na 10 bara, kroz ploču za smanjenje buke od nehrđajućeg čelika, a zatim u otvor za prigušivanje tornja za buku, komponente za smanjenje buke od ugljičnog čelika;Kiseoničkim ventilom ne smiju rukovati ljudi (regulacijski ventil je zabranjeno uzimati ručni kotač, a ručni ventil je postavljen u zid zaštićen od eksplozije).

Anehoizacijski toranj se takođe može kombinovati sa sistemom kompresora, smanjenjem buke kompresora vazdušnog kompresora (obračunato u skladu sa količinom vazdušnog kompresora), preko tornja za anehoizaciju, kao i sistemom za prečišćavanje rasterećenja pritiska vazduha, povratnog toka bustera, ispusnog dela.

Ekspanzioni rashladni sistem

Postoje tri vrste ekspandera, odnosno ekspander niskog pritiska, ekspander srednjeg pritiska i tečni ekspander.

Za određeni tip gasnog ekspandera, što je veći zapreminski protok radnog medija, to je veća efikasnost.Opšti protok veći od 8000Nm³ efikasnost ekspandera niskog pritiska je 85∽88%, protok manji od 3000∽8000Nm³ efikasnost će biti niska na 70∽80%.

Ekspander srednjeg pritiska uglavnom koristi uvezeni domaći (rezervni).Kapacitet vazduha 8000Nm³/h ili više Efikasnost uvoznog ekspandera 82∽91% (kraj pod pritiskom 4 poena manje);Efikasnost domaćeg ekspandera 78∽87% (kraj pod pritiskom 5 poena manje).

Prije pokretanja ekspanzione mašine potrebno je pročistiti (ukloniti nečistoće u cijevnom sistemu i nečistoće u spirali ekspanzione mašine), a zatim propustiti zaptivni plin (obično obezbjeđen od strane tlačnog kraja), a zatim izvesti vanjski cirkulacija i unutrašnja cirkulacija uljnog sistema.Nakon završetka testa međusobnog zaključavanja, može se pokrenuti.Nakon prolaska hladnog testa, može se hladno zategnuti.Hladni start treba da pokrene grejač rezervoara, što nije potrebno nakon normalnog rada.U ovom trenutku, toplo i hladno ležaja su izbalansirane.

Suština tečnog ekspandera je korištenje tlačne glave tekućine visokog tlaka za obavljanje hidrauličkog rada (istovremeno je smanjena entalpija tekućine, ali je u poređenju sa plinom vrlo daleko).Općenito, više od 40.000 stepena unutrašnje opreme za odvajanje kompresijskog zraka može koristiti tečni ekspander za zamjenu ventila za prigušivanje tečnog zraka visokog pritiska.Njegova prednost je korištenje tečnog ekspanzijskog mehanizma za hlađenje i ekspanziju proizvodnje energije kako bi se postigla svrha uštede energije, općenito može postići uštedu energije od oko 2%, ali njegova investicija od deset milijuna juana.

Sistem tornja za destilaciju

Toranj 1,5 ∽ 50000 nivoa pomoću tornja sitaste ploče je više, cirkulacijska ploča ispod 15000 stepena prečnika toranj više prednosti (protok tečnosti je konvekcija je duga, ali da bude složena), konvekcija ispod 30000 nivoa primena je više, više od 15000 stepena je dominantna, Četiri preliva iznad tornja od 30000 nivoa je dominantna, nabijena kula sa niskom potrošnjom energije, ali visina tornja se povećava za 5 metara.Odvajanje vazduha iznad 50 hiljada nivoa je povoljnije, posebno kada su gornji i donji tornjevi raspoređeni paralelno.

Toranj za pakovanje se koristi za gornji stub, kolonu grubog argona i kolonu finog argona.Proizvođač je uglavnom Sulzer ili Tianda Beiyang.Hladni izvor stupca grubog argona je općenito tečni zrak bogat kisikom, a otpadni plin se može ispustiti u cjevovod prljavog azota, tako da je potrošnja energije niska kada se sistem argona zaustavi.Izvor toplote kolone argona je tečni vazduh bogat kiseonikom ili azot u donjoj koloni, a izvor hladnoće može biti vazduh siromašan tečnom materijom ili tečni azot.Napajanje može biti tečna ili gasovita faza.Treba napomenuti da su zahtjevi za zaptivanje pločastog tipa kondenzatora tornja od sirovog argona veći, inače će dovesti do nekvalificiranih proizvoda argona.

Glavno hlađenje ima jednoslojni, vertikalni dvostruki sloj, horizontalni dvoslojni, vertikalni troslojni i glavno hlađenje padajućeg filma (tečni kisik i plinoviti kisik dolje, sa protokom dušika).

Postoji 6 načina na koje se može urediti ispravljački toranj:

(1) Vertikalni raspored gornjeg i donjeg tornja je konvencionalni raspored.Visina je mala, a tečnost u donjem tornju teško ulazi u gornji toranj ili kondenzator grubog argonskog tornja bez donjeg tornja (može se zadovoljiti uzlazni povratni pritisak cele tečne faze u cevovodu, a promjer cijevi u ovom trenutku ne može biti mali);

(2) vertikalni raspored, gore i dole kao regularni raspored, srednja visina, tečnost teško ulazi u toranj ili kondenzator stuba sirovog argona u tornju pomoću postavljene linije za skidanje tečnosti odvodi tečnost do tornja (izvoz cevi zadovoljava rho nu na kvadrat > 3000, rho za gustinu, nu kao brzina protoka, ulazni položaj u visini cevi za isparavanje po stopi od 1%, potreban je odgovarajući uski prečnik, u isto vreme, stepen superhlađenja tečnosti nije veliki);

(3) Gornji stub je raspoređen u sekciji frakcije argona.Dve cirkulacione pumpe kiseonika koriste se za povezivanje gornjeg stuba.Donja visina gornjeg stuba može rešiti problem da tečnost iz donjeg stuba ne može da uđe u gornji stub ili kondenzator kolone grubog argona.

(4) Gornji stub je raspoređen u sekcije frakcije argona i povezan je cirkulacionom pumpom.Gornji deo stuba grubog argona nalazi se u gornjem delu gornjeg stuba, što može smanjiti prostor hladne kutije.

(5) toranj nezavisan hladni raspored, korištenje cirkulacijske pumpe veze, glavno hlađenje na vrhu tornja, prednost je što se glavno hlađenje može učiniti vrlo velikim;

(6) Gornji toranj se samostalno postavlja na hladnom mestu i povezuje cirkulacionom pumpom.Gornji dio tornja od grubog argona nalazi se na gornjem dijelu gornjeg tornja.Prednost je što se glavno hlađenje može učiniti veoma velikim, a prostor rashladne kutije takođe se može smanjiti.

Sistem pumpe za tečnost

Horizontalni horizontalni raspored pumpe ispod drenažne cijevi (tečnost u cijev), potrebno je postaviti plin za grijanje (ugrađen u pumpu, ili filter pumpe prije, i spriječiti ulazak nečistoća u nju), zatvoren zrak, odvodni izduvni ventil (donji odvod, visoki izduvni vod) i povratni vod (ulaz tekućine), horizontalna brzina pumpe ne smije previsoka, opći tlak ispod 30 bara, horizontalna pumpa zbog horizontalnog rasporeda, opterećenje ležaja hladnom kontrakcijom je bolje, ali dinamičko balansiranje velike brzine rotora je dovoljno loše.

Vertikalna pumpa usvaja raspored ovjesa ležaja (ulazna cijev je viša od cijevi za odvod), nosi napetost prema dolje je veća, težište rotora i osovina se ponovo kombinuju, a brzina može biti vrlo visoka;Uglavnom iznad 30bara, potrebno je podesiti: povratni zrak ispred pumpe (imajte na umu da ne postoji horizontalna pumpa), plin za grijanje (podešen ispred filtera pumpe, visoki dovod zraka), zaptivni plin, ispusni ventil (nizak pražnjenje, visoki izduv, provjeriti da li je potpuno hladno kod predhlađenja) i povratna cijev (povratna faza unosa tekućine).Vertikalne pumpe su općenito višestepene, zahtjevi za povratnu cijev ne smiju biti donji (ravni ili nagnuti prema gore), inače će uzrokovati da plin ne može biti ispušten, što može lako dovesti do kavitacije pumpe.Pored toga, motor pumpe niske temperature treba da podesi cevovod za puhanje da spreči pregrijavanje ljeti i smrzavanje zimi.

Pumpa za tekući kisik Pumpa za tekući dušik u pripravnosti u hladnom stanju, u kojoj je tlak zaptivnog plina pumpe za tekući dušik veći od 7 barG;Pritisak zaptivnog gasa pumpe kiseonika je 4barG (pritisak donjeg tornja se može ispuniti azotom);Cirkulaciona pumpa sa tečnim argonom, za jednu upotrebu i jednu u stanju pripravnosti, zaptivni gas generalno usvaja zaptivku za isparavanje tečnog argona, protok je potreban da ima 20% margine.Opća pumpa s tekućim argonom sama po sebi refluksni ventil kontrola tlaka by-pass, kontrola nivoa protoka izlaznog ventila, korištenjem kontrole dvostrukog kruga.

Sistem kompresije proizvoda

Prodor dušika može zadovoljiti opći komprimirani zrak, pritisak turbinskog kompresora dušika je veći, tip zupčanika štedi energiju.

Kiseonik prolazi u skladu sa redom pritiska jednog cilindra (niskog pritiska) i dva cilindra (cilindar visokog pritiska i niskog pritiska) (kompresija od 8 nivoa do 30 bara), uglavnom ispod 30 bara, potrebno je da postavite zaptivni gas od 5 bara ( tlak dušika može zadovoljiti), u isto vrijeme, zbog kisika medija za visoke temperature visokog tlaka HuoHuan razloga, svi protočni dijelovi usvajaju leguru bakra, morate postaviti sigurnosni dušik, obično prema inženjerskom dizajnu;Cijena penetracije kisika iz uvoza je viša, oko 2 puta veća od domaćeg, općenito se ne koristi, trenutno općenito sve vise penetracija kisika kisika, tlak pražnjenja 3∽30barG, protok od 8000Nm³/h iznad može se zadovoljiti.Međutim, brzina protoka je mala i efikasnost propusnosti kiseonika je niska, generalno 8000Nm³/h (55%) ∽80000Nm³/h (68%).

Općenito primijenjeno na proces kompresije kisika, od 3 ∽ 30 barg je bilo, ali često sa unutrašnjim procesom kompresije pojačivača (generalno više od 70% efikasnosti, također ima ograničenja u prometu, efikasnost je veća od kisika za više od 10 bodova, to može čak i relativno manje nadoknaditi kompresiju u kompresiji nakon zagrijavanja, prednost dodatnih gubitaka energije, ali unutarnju kompresiju za čelični tlak treba poboljšati, kako bi se izbjegle fluktuacije u sistemu izmjene topline) upoređuju se, a potrošnja energije nakon utvrđivanja plana .

Koje su renomirane kompanije u industriji?

Nalazi se u Hangzhou Fuyang h gas u zoni ekonomskog i tehnološkog razvoja Zhejiang Science and Technology Co., LTD je profesionalac koji se bavi istraživanjem i razvojem industrijske plinske opreme, proizvodnjom i upravljanjem kao jedno od preduzeća, kompanija ima centar za istraživanje i razvoj, proizvodni i marketinški servisni centar, stručno i tehničko osoblje na visokom nivou, da klijentima pruži tehničko savjetovanje, dizajn programa, proizvodnju proizvoda, obuku osoblja, instalaciju, otklanjanje grešaka i druge usluge.